肉丸蒸煮流水線是是針對大中小型工廠用來熬湯、燉肉、煮豆、煮粽子等熟食品加工而設(shè)計(jì)，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短時(shí)間、改善勞動條件的良好設(shè)備，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制、外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)，大中小工廠提高效率不錯的選擇。
整機(jī)采用不銹鋼制作，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強(qiáng)度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。
成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
肉丸蒸煮流水線的特點(diǎn)：
1.由三大部分組織，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
2.成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，以確保成形槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫90度左右。
3.成型后的丸子需在蒸煮槽進(jìn)一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮時(shí)間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條速度來控制。
4.通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)地水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，冷水槽內(nèi)水溫始終在20—25度之間。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。
5.整機(jī)采用不銹鋼制作，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕勞動強(qiáng)度和用工數(shù)量，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更提高了生成效率。
丸子蒸煮流程：
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。
通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。
