丸子生產流水線減輕了勞動強度

    丸子生產流水線減輕了勞動強度
    丸子生產流水線槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
    丸子生產流水線多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應，冷卻槽設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。丸子生產流水線蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內，流量可調，根據(jù)產量大小調節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。
    丸子生產流水線采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產工藝的需要。丸子生產流水線由成型與蒸煮、冷卻、傳動三部分組成，成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為 90度左右。
    丸子生產流水線成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽的末端流動，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流蘇達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。丸子生產流水線成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮，然后通過旋轉的撥板勻速的移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸煮熟所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。
    丸子生產流水線通過鏈條的傳動到冷卻槽內的肉丸需在槽內迅速冷卻，冷卻槽的水為開放性的即進入冷水而溢出熱水以達到冷卻槽內的水溫始終在20度—25度左右，肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產流水線采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，提高了生產效率。
    丸子生產流水線具有成型、蒸煮、冷卻三種功能，全自動化控制，適合于大中型企業(yè)使用，成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫通過用電磁閥調節(jié)蒸汽流量，使成型槽的水溫達到約80-85度，蒸煮槽水溫為90-95度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
    丸子生產流水線通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸需在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產流水線采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動，配有調速功能，操作簡單安全、降低了勞動力成本、減輕了勞動強度、大大提高了生產效率，更重要的是杜絕了生產流程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。